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主要用于厚度≤10mm的普通瓷磚、陶瓷磚、馬賽克、缸磚、?；u、微晶石等。
具體的應(yīng)用范圍如下表:
場合 適用基層 適用瓷磚吸水率 適用瓷磚尺寸
室內(nèi) 混凝土、穩(wěn)定水泥砂漿、磚墻等 >0.2% 小于或等于800*800mm
≤0.2% 小于或等于300*600mm
室外 混凝土、穩(wěn)定水泥砂漿、磚墻等 >0.2% 小于或等于300*300mm
≤0.2% 小于或等于100*200mm
 任何超出上述范圍的應(yīng)用，如所貼的瓷磚非上述范圍，需要針對工程做獨(dú)立的施工方案。

施工應(yīng)用：
施工環(huán)境： 工作溫度：5℃-35℃ 相對濕度：30%-85%
混合比例： 粉料：水=1：0.20-0.25（重量比）
可操作時間： 2小時
凝結(jié)時間： 24小時（23℃）

施工準(zhǔn)備和工具

檢查瓷磚背面，若有脫模劑應(yīng)使用硬毛刷清理干凈。瓷磚膠施工所需工具主要包括：電動攪拌器、攪拌桶、計(jì)量杯、齒形抹刀、油灰刀、橡皮錘、水平靠尺、卷尺、墨線盒或激光投線儀、瓷磚切割機(jī)或瓷磚切割器、海綿、瓷磚定位十字架（或瓷磚找平定位器）、安全護(hù)具等

（1）基層處理

基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔、無油污、無蠟漬、無起砂、無松散物和無混凝土養(yǎng)護(hù)劑；基層的平整度應(yīng)保證每2米距離小于3mm偏差，如果達(dá)不到要求，則需先進(jìn)行找平處理；新混凝土面完工后應(yīng)養(yǎng)護(hù)至少28天方可鋪貼瓷磚；新抹灰的表面應(yīng)養(yǎng)護(hù)至少7天方可鋪磚；舊混凝土墻地面和抹灰表面可使用高壓水槍沖洗干凈，如有油污地方用適量清洗劑清洗干凈，其表面經(jīng)晾干24小時后方可鋪貼瓷磚。對于基層吸水性強(qiáng)或表面浮塵難徹底清理的表面，可先用界面處理劑作表面處理，幫助提高瓷磚的粘結(jié)；油漆、涂料、舊膩?zhàn)訉雍捅诩埍砻鎽?yīng)作清除處理；高溫干燥的環(huán)境下和吸水率大的底材，施工前最好先潤濕基層。

（2）瓷磚膠配制

先將一定量建筑用水加入到攪拌桶中，然后在攪拌的同時將瓷磚膠粉料加入，用電動攪拌器攪拌至均勻無結(jié)塊膏狀，放置3-5分鐘，再次攪拌15-30秒即可使用，攪拌好的瓷磚膠需在2小時內(nèi)用完。調(diào)配好瓷磚膠防止表面結(jié)皮，水化后的瓷磚膠不可再加入水或瓷磚膠。配制比例：粉料：水=1：0.20-0.25（重量比）

（3）瓷磚鋪貼

按照設(shè)計(jì)標(biāo)高和排磚布線確定鋪貼原則。用齒型抹刀將瓷磚膠薄涂于基層之上，然后繼續(xù)再均勻厚涂一層，并用合適的齒型抹刀進(jìn)行瓷磚膠層的梳理；梳理成水平或垂直條紋，每次涂布面積不大于1平方米；然后在瓷磚背面也用力先薄涂一層瓷磚膠，然后再厚涂一層瓷磚膠，厚度一般在1-6mm之間（具體視平整度而定）。將涂好瓷磚膠的瓷磚揉壓于基層未表干的瓷磚膠上；調(diào)整瓷磚水平垂直度和表面平整度；調(diào)整應(yīng)在十分鐘內(nèi)完成。安裝瓷磚定位十字架（或瓷磚找平定位器）后重復(fù)下一塊瓷磚鋪貼；在瓷磚膠表干前完成鋪貼。

（4）表干試驗(yàn)

檢查膠層是否已表干試驗(yàn)方法：貼磚前應(yīng)用手指觸摸瓷磚膠層的表面，如果還粘手指則瓷磚膠層未表干，未表干可以貼磚；如果不粘手指則瓷磚膠層表干，若已表干則需重新涂膠。抹刀齒深大小應(yīng)考慮工作面的平整度和瓷磚背面的凸凹程度。在高溫、有風(fēng)、干燥氣候或遇到基層吸水率較強(qiáng)條件下，瓷磚膠層的表干時間加快，應(yīng)盡快粘貼瓷磚。

（5）養(yǎng)護(hù)

剛鋪貼完成后禁止撓動瓷磚；薄層施工，鋪貼完成36h之后，方可踏入或填縫；必要時根據(jù)現(xiàn)場具體干燥情況適當(dāng)延長。

注意事項(xiàng)：

（1）本產(chǎn)品科學(xué)配制精準(zhǔn)計(jì)量，不能私自改變使用；

（2）施工前應(yīng)確認(rèn)基面的牢固度、垂直度和平整度；

（3）施工過程多余的瓷磚膠應(yīng)在硬化前清除；

（4）及時檢查磚材背面膠漿層，確保無空鼓現(xiàn)象，否則應(yīng)及時補(bǔ)漿；

（5）本產(chǎn)品含水泥成份，可能對眼睛及皮膚有刺激，請您在施工時戴上必要的防護(hù)工具；

（6）如不慎濺入眼睛，請立即用清水清洗，并及時就醫(yī)。

1.5-1.8 kg/㎡/mm 

實(shí)際用量根據(jù)貼磚時的厚度而定，磚的尺寸和基層平整度對實(shí)際用量產(chǎn)生直接影響。

（1）本產(chǎn)品按一般非危險(xiǎn)品運(yùn)輸方式辦理運(yùn)輸，運(yùn)輸途中要防止雨淋、暴曬、積壓、碰撞、包裝損壞；

（2）本產(chǎn)品貯存在通風(fēng)、陰涼、干燥場所，避免雨淋、潮濕，嚴(yán)禁與水接觸。